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信息内容

物料管理

该信息已被浏览了890次  发布时间:2010-8-24
物料管理的概念
  物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件,很多部件都非常复杂,而且必须符合严格的质量标准,这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购,很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题,包括协调不同供应商之间的协作,使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。计算机被引入企业后,更进一步为实行物料管理创造了有利条件,物料管理的作用发挥到了极致。
 
物料管理的理论基础
  一个小公司的发展可分为三个阶段:完全整合、职能独立、相关职能的再整合。
  一个公司初创时,几乎所有的工作都是由总经理(通常是公司的所有者)或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。
  随着公司的发展和壮大,公司业务量和工作人员逐渐增多,相应的职能逐步独立形成职能部门,例如,采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门,并致力于专门的管理工作,公司业务上的分工也日益专业化。
  各职能部门独立后,各部门之间的沟通机会越来越少,于是部门之间合作的问题经常出现,矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到,如果能减少由于沟通和合作而产生的问题,把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合,公司就可以极大程度地受益。
  于是,与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起,这种整合就是物料管理理论的基础。
 
物料管理的内容

  一般来说,物料管理部门的职能包括以下方面:
  物料的计划和控制
  即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划,并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量,控制项目材料采购进度和采购数量。
  生产计划
  根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划,并根据实际情况和项目计划随时调整,使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
  采    购
  根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析,并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
  物料和采购的研究
  收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法,从而使物料系统更加高效地运转。
  来料质量控制
  即对供应商的交货及时进行来料检查,及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品,保证车间及时得到物料供应,保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
  物料收发
  负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验,以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
  仓    储
  对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存,对储存过程中可能变质或腐蚀的物料,应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
  库存控制
  定期检查物料库存状况,加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况,发现任何异常(包括呆滞料,库存积压或0库存)情况,及时向采购通报。
  当然,并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小,公司业务性质不同以及公司不同发展阶段,物料管理部门的职能也不尽相同。
  通过上述文字描述,可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起,这种整合就是物料管理理论的基础,所以,物料管理较仓库管理的范围更为广泛,其中也包括仓库管理。